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瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見問題及解決

發(fā)布人:kefu   發(fā)表時間:2017-11-28

目前瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設備有四種方式,它們的特點各有不同。一是鏈條式單機印刷方式,此種印刷方式只能印刷,沒有開槽和模切。二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式,此方式采用上上墨印刷,經(jīng)開槽或模切后,只需粘合(釘箱)即可成型。三是使用用全自動印刷槽、折疊粘合(釘箱)的生產(chǎn)方式,此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng),屬于一次性成型機。第四種是目前較先進的印刷、圓壓圓模切方式,它的特點是可多色印刷,設備精度較高,印制的產(chǎn)品可達到彩色印刷效果,特別是適合于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種方式,其共同的特點是采用水墨印刷,印刷原理及設備結(jié)構(gòu)基本相同,只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約,很多問題不是由操作工進行簡單調(diào)整便可以解決的。只有通過各方面的配合,盡量減少和避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些不必要的問題。

開槽刀和縱壓線尺寸不準,產(chǎn)生印刷位置不準確     原因分析:
    由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整,造成紙板長度或?qū)挾戎圃斐叽缙x,最終影響印刷位置不準。

     解決方案:
    首先應按圖紙的制造尺寸調(diào)整開槽或壓線尺寸,要求位置準確,然后根據(jù)準確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置,檢查開槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生的偏差。

     排制印刷版位置不準,造成印版的重新調(diào)整  

  原因分析:
    由于套色和局部印版位置標注不明確,排版時誤差較大,在實際生產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷,而排版是在平面上,必然會產(chǎn)生縱向位置誤差,又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問題。

     解決方案:

首先在制作1:1墨圖時,應按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時,應使用”十字線”排版法,印版與墨圖的十字線對正,必要時可用放大鏡檢查偏差。

 印刷重影和漏白問題

     原團分析:
    這兩個問題在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影,是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影,則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個問題是相反的壓力所造成。

     解決方案:
    印刷重影問題應當調(diào)整網(wǎng)紋、輥和版輥之間的間隙和壓力,俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大,網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生,因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力,俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大,遇大面積印刷產(chǎn)生不實,這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響上述問題的產(chǎn)生,應進行局部調(diào)整。

     多色印刷套印不準

     原因分析:
    套印不準問題在印刷行業(yè)是普遍存在的,由于它是多方面因素構(gòu)成,解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調(diào)整,牽引帶的使用,印版排列的;隹確性,以及紙板翹曲問題均會產(chǎn)生套印不準問題。

     解決方案:
    由于套印是由多色印刷組成,難免各色印刷開槽機上的版輥位置相對不太;隹確,這就要求設備部門對印刷部位進行調(diào)整,保證誤差在最少極限。首先,由于開始印刷對紙板厚度有所影響,所以每種顏色的版輥部應比其前一個壓力稍大一些,這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進紙輥和牽引輥,這兩個輥的調(diào)整是非常重要的,特別是在紙板寬度過窄時更應注意調(diào)整間隙和位置。如遇局部套色,還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過度。再有,由于瓦楞紙板翹曲程度的不同,對套印有著絕對的影響,必要時應重新更換紙板,但必須保證平整。

      印刷顏色不一致

    原因分析:
    印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機器縱向或橫向印跡不均勻,產(chǎn)生這個問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同,一面較淺,一面較深。還有就是上墨系統(tǒng)循環(huán)不利,油墨流量不足,傳墨輥傳遞不均勻。

     解決方案:
    橫向顏色不均勻,是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的間隙不同而產(chǎn)生,因此要調(diào)整這三個滾筒之間的間隙,兩端必須保持平行。由于印刷開槽機是以中心定位,如常期生產(chǎn)較窄的紙板,膠輥和網(wǎng)紋輥就會磨損較快,而兩端磨損較少,印刷后的結(jié)果是不一樣的,如果兩端顏色明顯不一致,就需要修理或更換某個滾筒??v向顏色不均勻,是由于油墨流量太小,供墨不足造成。因此要稍加墨量,機器空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),使墨量充分循環(huán)后再進行生產(chǎn),可減少這方面問題的出現(xiàn)
進紙或印刷時將瓦楞壓潰     原因分析:
    這是由兩方面造成,一是進紙輥(指印刷開槽機)間隙太小,低于原紙板厚度,在未印刷前就將瓦楞壓潰;二是在印刷過程中印刷輥壓力過大,造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。     解決方案:
    進紙輥的間隙要根據(jù)瓦楞紙板的厚度來確定,基本比原紙板厚度低0.5mm即可。如果間隙太小,瓦楞被破壞,瓦楞紙箱成型后各項物理強度都會受到影響;間隙過大,紙板不能勻速行進,造成印刷位置不;隹。印刷中要注意調(diào)整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版,印刷方式采用輕壓力,既吻式印刷,壓力決不能過大。如果壓力過大,印刷部位的瓦楞就會被壓潰,對紙箱性能也會受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調(diào)整是很重要的,手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。

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